Бенардоса и Н.Г. Славянова.

кислотного аккумулятора.
 Первым же источник сварочного назначения в 1888 году создал Н.Г. Славянов,
 он применил генератор постоянного тока и для улучшения условий горения сварочной дуги включил в цепь балластный реостат.

С тех пор электродуговая сварка бурно развивалась, и на сегодняшний день нет отрасли промышленного производства,
 где бы не применялась технология электросварки. Источники питания для ручной дуговой сварки также прошли значительную эволюцию, 

С применением инверторных технологий при изготовлении сварочной техники ручная дуговая сварка переживает второе рождение.
 Инверторный сварочный источник имеет ряд преимуществ перед сварочными трансформаторами и выпрямителями:
- высокая маневренность из-за малого веса и компактности инвертора;
- экономия электроэнергии за счет высокого КПД источника питания;
- лучшие сварочные характеристики дуги.

Благодаря этим преимуществам продажа сварочных инверторов на сегодняшний день составляет около 50% от общего объема продаж сварочной техники в мире и этот процент с каждым годом увеличивается.

Ручная дуговая сварка металлическим покрытым (плавящимся) электродом, 
отличаясь высокой универсальностью и значительной мобильностью,
 обусловившими преимущественное использование ее в строительстве, имеет ряд технологических особенностей.

Ручная дуговая сварка металлическим покрытым (плавящимся) электродом, отличаясь высокой универсальностью и значительной мобильностью,

Способ позволяет без замены сварочного инструмента и оборудования (при надлежащем сварочном режиме) выполнять швы различных типов, 
сечения и назначения, а также вести сварку в любом пространственном положении и в труднодоступных местах.

Широкое применение имеет сварка электрической дугой прямого действия.
 При этом сварщик поддерживает устойчивый процесс сварки непрерывной подачей конца электрода в зону горения дуги,
 не допуская значительных отклонений длины дуги. Наилучшие результаты достигаются при сварке короткой дугой.
 В этом случае электрод плавится спокойно с небольшим разбрызгиванием,
 и обеспечивается хорошее проплавление основного металла. Нормальная длина дуги обычно не превышает 0,5—1,1 диаметра электрода. 
При длинной дуге повышается окисление электродного металла, увеличивается разбрызгивание, снижается глубина провара, 
шов получается со значительными включениями окислов.

При сварке соединений деталей и узлов металлических строительных конструкций и изделий преимущественно используют металлические покрытые электроды диаметром 3—6 мм. 
Основной объем работ выполняют при токе 90—350 А и напряжении дуги 18—30 В.

Производительность ручной дуговой сварки существенно уступает производительности механизированных и автоматических способов дуговой сварки, 
особенно при наложении длинных (более 1 м) швов большого сечения в нижнем положении.

Качество швов и сварных соединений, выполненных ручной дуговой сваркой,
 в значительной степени зависит от условий работ и производственных навыков сварщиков.

В промышленном строительстве ручная дуговая сварка применяется:
 при изготовлении и монтаже строительных и технологических металлических конструкций;
 при изготовлении закладных частей и деталей и выполнении монтажных соединений элементов арматуры железобетонных конструкций;
 при сварке стыковых соединений труб и присоединений деталей и узлов технологических, теплотехнических и магистральных трубопроводов; 
а также при производстве электромонтажных и санитарно-технических работ.

На процесс дуговой сварки существенное влияние оказывают протяженность и состояние электрической сварочной цепи, 
а также организация рабочего места сварщика.

На заводах и в мастерских рабочее место сварщика преимущественно стационарное.
 Для размещения свариваемого изделия небольшого габарита в удобное для сварки положение используется рабочий стол, 
к которому присоединен один из проводов электрической сварочной цепи. 
Вместо рабочего стола часто пользуются сборочно-сварочными приспособлениями (кондукторы, кантователи и др.),
 в которых размещают свариваемые детали или конструкции.

На строительно-монтажных площадках рабочее место сварщика нестационарно и меняется
 по мере перехода от сварки одной конструкции к другой.

Протяженность сварочных проводов при этом может достигать 50 м и более.
 Падение напряжения в такой цепи, превышающее допустимые пределы (4—5%),
 будет оказывать отрицательное влияние на технологические свойства сварочной дуги.
 В таких случаях увеличивают сечение проводов сварочной цепи или устанавливают источники тока на более близком расстоянии от места работы сварщика. 
Для этих целей наиболее рационально использовать применяемые для строительно-монтажных условий специальные малогабаритные передвижные помещения контейнерного типа — машинные залы, 
в которых размещают сварочное оборудование. Обычно в машзалах устанавливают один источник постоянного тока и один — переменного или один многопостовой (на 3—6 постов) сварочный выпрямитель.